màng sơn bị bong tróc

Các sự cố kỹ thuật thường gặp khi sơn tường

Việc chuẩn bị một bề mặt tường hoàn hảo trước khi sơn là rất quan trọng, quyết định đến sự bền chắc của sơn tường và hình ảnh, uy tín của bạn. Hãy kiểm tra bề mặt tường cẩn thận để phòng tránh các khiếm khuyết thường gặp và áp dụng đúng theo hướng dẫn tại Quy trình thi công sơn JEP. Sơn JEP cũng hỗ trợ bạn tìm hiểu một số lỗi thường gặp khi sơn và những giải pháp khắc phục cơ bản như dưới đây.

 

A – CÁC LỖI KỸ THUẬT THƯỜNG XẢY RA ĐỐI VỚI LỚP BẢ MASTIT

  1. Lớp mastic bị bụi phấn
    Nguyên nhân:

– Do bề mặt tường bị quá khô, nước trong hỗn hợp nhão (hỗn hợp chất bả sau khi trộn nước) đã bị hút hết vào bề mặt dẫn đến quá trình đông kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.

– Có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá thấp cộng với việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên.

– Cũng có thể khi pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hóa chất phát huy tác dụng .

  Khắc phục:   –  Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này, làm sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏ.

–  Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì nên làm ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ, trộn cho thật kỹ và chờ ít nhất là từ 5 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đó khuấy lại một lần nữa rồi mới bắt đầu thi công. 

  1. Lớp mastic bị nứt chân chim:

  Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3 mm.

  Khắc phục: Cạo bỏ hết những chỗ nứt chân chim. Nếu bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên dùng vữa ximăng bồi thêm cho tương đối phẳng, rồi trét lớp mastic mới.

 

B – CÁC LỖI KỸ THUẬT THƯỜNG XẢY RA ĐỐI VỚI SƠN NƯỚC

  1. Sự phấn hóa (bột hóa):

  Hiện tượng: Màng sơn sau khi khô, dùng tay xoa bề mặt màng sơn có lớp bột trắng (dạng phấn).

 sơn bị phấn hóa Nguyên nhân:

– Dùng loại sơn rẻ tiền, tỷ lệ chất độn / chất tạo màng cao.

– Tia tử ngoại và thời tiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn.

– Do pha sơn quá loãng làm giảm độ độ kết dính của sơn.

– Do sơn trong nhà được đem sử dụng ngoài trời.

– Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)

– Không sử dụng hoặc sử dụng sơn lót không đúng.

Giải pháp:  – Dùng giấy nhám chà rửa sạch lớp bột phấn.
– Sử dụng sơn lót phù hợp, sau đó mới sơn phủ.

  1. Màng sơn bị bong tróc:

  Hiện tượng: Sau khi khô, màng sơn bị bong tróc. Có hai hiện tượng: * Tróc toàn bộ lớp màng.  Hoặc ** Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng.

  Nguyên nhân:

– Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót, sử dụng bột bả chất lượng kém hoặc thi công bột bả trong điều kiện thời tiết quá nóng, bột bả quá khô thiếu nước…

–  Xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bám hay các chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp …

–  Lớp sơn sau không tương thích với lớp sơn cũ. Tường bị nước ngấm (thấm) dần dẫn tới bong tróc.

–  Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp (trời mưa, không khí lạnh) hoặc có nhiều gió làm cho màng sơn bay hơi quá nhanh.

 màng sơn bị bong tróc– Do sử dụng loại sơn chất lượng kém, màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.

– Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.

Giải pháp:
– Vệ sinh kỹ bề mặt để loại bỏ toàn bộ bột bụi, tạp chất

– Chà bỏ lớp sơn bị bong, tróc, phấn hóa; 

– Ngăn ngừa mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ; 

– Thực hiện chống thấm tường, trám nơi bị hở…

– Sử dụng sơn lót chống kiềm phù hợp, sơn lại bằng sơn phủ phù hợp.

  1. Màng sơn có độ che phủ (lấp nền) kém:

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền.

 độ che phủNguyên nhân:

– Pha sơn quá loãng;  Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng;

– Sử dụng loại sơn rẻ tiền.

– Gia công không đúng theo quy trình.

– Tay nghề thi công thấp, lăn không đều.

– Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau.

Giải pháp:

– Pha sơn theo đúng hướng dẫn trên vỏ thùng;     

– Khuấy kỹ trước khi sử dụng;

– Sơn thêm 1 hoặc 1 vài lớp nữa.

  1. Màng sơn bị chảy:

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không bằng phẳng.

 mang son bi chayNguyên nhân:

–  Do vệ sinh bề mặt cần sơn không kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic.

– Sơn có độ đàn hồi kém; Pha sơn quá loãng.

– Màn sơn được thi công quá dày.

– Tay nghề thi công kém.

Giải pháp:
– Xả bỏ toàn bộ phần màng sơn bị hỏng;   Vệ sinh kỹ bề mặt;

– Sơn lại bằng nhiều lớp sơn mỏng;

– Pha sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.

  1. Màng sơn bị rêu, mốc:

  Hiện tượng: Sau khi khô, trên màng sơn có những đốm, vệt mốc đen, xanh …

  Nguyên nhân:    – Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.

– Sơn trên bề mặt môi trường tạo điều kiện cho sự phát triển của rêu mốc (hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt như nhà tắm, bếp, thấm từ ngoài…).

– Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, không đủ lượng chất chống mốc cần thiết.

– Bề mặt cần sơn ở trong môi trường có độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn khi hơi ẩm bên trong còn nhiều .

– Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.

Giải pháp:
– Xử lý phần thấm dột triệt để trước khi thi công sơn.

– Vệ sinh trà rửa toàn bộ bề mặt, đặc biệt những nơi đã có hiện tượng rêu mốc. Dùng Sơn hoặc các dung dịch tẩy phù hợp để diệt nấm mốc.

– Chờ sau 1-2 ngày;  Rửa sạch và sơn lại 1 lớp sơn.

– Sử dụng loại sơn kháng kiềm có khả năng chống nấm mốc cao.

  1. Màng sơn bị thấm nước:

  Hiện tượng: Sau khi khô, trên màng sơn có những đốm, vệt nước loang …

  Nguyên nhân:

– Do đường nước bị nứt/vỡ, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường có độ ẩm quá cao.

–  Do hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt hoặc do những lỗi khác trong quá trình xây dựng (nứt tường, ngấm ẩm từ nền móng hoặc bể nước…) là nguyên nhân gây ra nhiều sự cố: bong tróc, nấm mốc, loang ố…

Giải pháp:
– Bề mặt để sơn cần được bảo đảm thật khô ráo.

– Cần loại trừ mọi nguồn gây ẩm, nên sử dụng Sơn chống thấm JP-9100 trộn ximăng.

– Khi bề mặt đã khô hoàn toàn thì dùng thêm 1 lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng tốt.

  1. Màng sơn bị vết cọ:

  Hiện tượng: Sau khi khô, trên bề mặt màng sơn có những vết cọ, không tạo bề mặt liên tục, mịn.

Nguyên nhân:

– Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn;

– Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công.

Giải pháp:
– Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau;

– Sơn nhẹ tay, liên tục theo cùng 1 hướng;

– Pha loãng sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.

  1. Màng sơn bị nhăn:

  Hiện tượng: Sau khi khô, trên bề mặt màng sơn bị nhăn, sần sùi không tạo bề mặt liên tục, phẳng.

  Nguyên nhân:    – Thi công sơn trên bề mặt dính tạp chất.

– Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày, chỗ mỏng làm cho sơn không khô cùng lúc. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

– Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

– Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.

– Do độ ẩm không khí cao làm ảnh hưởng đến quá trình khô của màng.

– Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt có vân lớn, sần sùi.

– Không tuân thủ thời gian sơn cách lớp; Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn (đặc biệt lớp sơn lót chưa khô hoàn toàn).


– Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng, vệ sinh kỹ lại bề mặt phù hợp;
 Giải pháp:

– Sơn nhiều lớp mỏng thay vì sơn 1 lớp dày;

– Tuân thủ đúng điều kiện thi công (thời tiết, độ ẩm, thời gian khô bề mặt từng lớp sơn…).

  1. Màng sơn bị nứt nẻ:

  Hiện tượng: Sau khi khô, màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt.

  Nguyên nhân:    – Sử dụng loại sơn rẻ tiền, chất lượng quá thấp nên độ bám dính và độ bền thấp.

– Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng, quá dày.

– Dùng hai lớp sơn có độ co dãn khác nhau (không cùng hãng…).

– Sử dụng lớp mastic không đạt chất lượng, dễ bị nhăn, nứt.

– Xử lý bề mặt không tốt, hoặc bề mặt không sử dung sơn lót.

– Kết cấu vật cần sơn yếu. Ví dụ như móng bị lún, tường bị xé.

  Giải pháp: Cạo bỏ toàn bộ lớp sơn bị lỗi nứt (dùng bàn chải sắt…), chà nhám lại bề mặt và các góc.

            Vệ sinh lại bề mặt sạch sẽ, sự dụng sơn có chất lượng tốt.

Tuân thủ đúng hướng dẫn về quy trình thi công và cách pha sơn.

  1. Màng sơn bị rỗ:

  Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rỗ.

  Nguyên nhân:

– Trường hợp có lẫn hạt: Do có lẫn những vẩy hoặc những mẩu sơn khô. Vì các nguyên nhân sau:

+ Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khi thi công hay do bụi bẩn bắn vào.

+  Sau khi thi công lần trước không rửa thật sạch dụng cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.

+  Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bề mặt nhiều bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).

  • Trường hợp có lỗ:

+  Do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Khi khô vỡ ra tạo thành lỗ.

+  Nếu là sơn dung môi – sơn dầu : thì do xử lý bề mặt cần sơn không kỹ.

  Giải pháp: Tuân thủ đúng hướng dẫn về quy trình thi công, đặc biệt khuấy sơn thật kỹ, từ từ, đều và nhẹ tay để tránh tạo bọt khí trong sơn.

  1. Màng sơn bị phồng rộp:

  Hiện tượng: Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong màng sơn.

  Nguyên nhân:    – Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm ướt.

– Do thi công trên bề mặt quá ẩm.

– Điều kiện thi công không đảm bảo: nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt.

– Thời gian sơn cách lớp quá ngắn.

– Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao, dung môi bay hơi nhanh nên màng sơn chưa liên kết.

  1. Màu sơn không đồng nhất:

  Hiện tượng: Khi chỉ dùng một loại sơn màu nhưng không đều màu.

  Nguyên nhân:    – Do không khuấy đều thùng sơn trước khi lăn.

– Mỗi lần thi công, sơn được pha loãng với tỷ lệ khác nhau.

– Thợ thi công không đều tay; – Dụng cụ thi công khác nhau.

– Dặm vá không khéo léo.

  1. Màng sơn bị mất màu:

  Hiện tượng: Sau khi khô một thời gian, màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu.

  Nguyên nhân:    – Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.

– Dùng sơn nội thất đem sơn cho ngoại thất.

– Bị cháy do kiềm hóa: do không dùng lớp sơn lót chống kiềm.

– Nhà sản xuất dùng màu không phù hợp mục đích sử dụng.

  1. Màng sơn bị lệch màu:

Hiện tượng: Khi dặm vá bị lệch màu

Nguyên nhân:    – Do sử dụng sơn khác màu để dặm vá.

– Sử dụng dụng cụ thi công khác nhau để dặm vá.

– Nhiệt độ khi dặm vá khác với khi sơn các lớp sơn trước.

– Người thi công có tay nghề kém.

– Lớp lót không đều hoặc không lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lên lớp thứ nhất.

  1. Màng sơn bị cháy kiềm (kiềm hóa):

  Hiện tượng: Màng sơn bị mất màu, có những đốm loang.

  Nguyên nhân:    – Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao.

– Không dùng lớp sơn lót chống kiềm.

– Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấn công vào lớp màng sơn, làm suy yếu chất kết dính, dẫn đến mất màu và xuống cấp toàn bộ màng sơn.

  1. Màng sơn bị muối hóa:

  Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.

  Nguyên nhân:    – Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.

– Sự hình thành muối canxi CaCO3 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.

  1. Màng sơn bị xà phòng hóa:

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi.

Nguyên nhân:    – Do hồ vữa mới có độ kiềm cao phản ứng với sơn.

– Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn một thời gian dài.

Posted in Cẩm nang sơn nhà and tagged , , , .